Optimierung der Verwaltung des Druckluftsystems in Unternehmen

Beherrschen der Betriebskosten im Zusammenhang mit dem betrieblichen Druckluftsystem

Druckluft ist ein Energieträger, der in vielen Branchen häufig eingesetzt wird, insbesondere bei der Verwendung von Produktionsmaschinen und speziellen Druckluftwerkzeugen. Trotz ihrer umfangreichen Nutzung ist sie ein schwer zu kontrollierender Energieträger, der hohe Betriebskosten verursacht. In einer unbeaufsichtigten Anlage können die Verluste bei der Erzeugung von Wärme und bei der Verteilung durch Lecks bis zu 90 % betragen. Durch regelmäßige Bedarfsanalysen und Technologieüberwachung lassen sich die Kosten für Druckluft unter Kontrolle halten. Diese Maßnahme ist für jede neue Druckluftanlage erforderlich.

Definition des Druckluftbedarfs

Inspektion der Druckluftanlage

• Bewertung des bestehenden Druckluftsystems auf der Grundlage des Leitfadens „Check in 4 Schritten zur Optimierung der Druckluftanlage“

Neubewertung von Druckluftanwendungen

• Angesichts der sehr hohen Kosten für die Nutzung von Druckluft ist es ratsam, vor jeder Optimierung zu prüfen, ob Druckluft das beste Mittel für diese Aufgabe ist.
• Reduzierung des Netzdrucks so weit wie möglich entsprechend dem Druckluftbedarf (vorübergehende Senkung möglich, abhängig vom Bedarf).
• Mögliche Lecks im bestehenden System erfassen und beseitigen.

Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen im Bereich Druckluft

Kontrolle der Druckluftanlage

• Minimieren Sie Luftlecks, planen Sie regelmäßige Kontrollen, z. B. 1 Mal pro Woche, und verwenden Sie dabei den Leitfaden „Les fuites d’air comprimé vous coûtent cher„(Zu teure Luftlecks).
• Den Einsatz eines Lecksuchers erwägen
• Regelmäßige Gespräche führen
• Organisieren Sie die regelmäßigen Kontrollen (die von einer zugelassenen Stelle durchgeführt werden müssen).
• Optimieren Sie die Installation mit den Schlussfolgerungen aus den Kontrollberichten.

Einstellen des richtigen Luftdruckniveaus

Jeder Druckluftverbraucher und jeder Kompressor ist darauf ausgelegt, bei einem bestimmten Druck zu arbeiten. Es geht darum, das Gleichgewicht zwischen der Erzeugung, dem Netz (mit seinen Druckverlusten) und den einzelnen Verbrauchern zu finden.

Einführung von Best Practices für die Nutzung der Druckluftanlage

• Sensibilisierung der Mitarbeiter, die Druckluft verwenden
• Betriebszeiten an die Arbeitszeiten anpassen, z. B. Abschaltung in der Nacht, am Wochenende, vorübergehende Abschaltung usw.

Rückgewinnung von Abwärme:

Prüfen, ob die Nutzung der Abwärme möglich ist. Die zurückgewonnene Wärme kann zum Beispiel zur Erwärmung des Brauchwassers oder der Räume verwendet werden. Die Nutzung von Abwärme mithilfe eines Wärmetauschers ist in der Regel wirtschaftlich, wenn die Größe des Kompressors 15 kW oder mehr beträgt. Bei idealen Bedingungen kann die Installation einer Wärmerückgewinnung auch bei kleineren Kompressoren sinnvoll sein.

Folgende Punkte sollten geklärt werden:

• Kann man die Abwärme bei der Druckluftanlage im Winter für eine Warmluftheizung nutzen?
• Ist es möglich, die Anlage mit einem Wärmetauscher zu koppeln (Verwendung zur Unterstützung der Heizung, der Warmwasserbereitung oder für Prozesswärme)?
• Ist eine Nutzung der Abwärme wirtschaftlich sinnvoll?
• Kann die Abwärme des Kompressors abgeführt werden, wenn keine Nutzung stattfindet (im Sommer)?
• Ist das System noch anwendungsgerecht und effizient genug? (Installation eines neuen Druckluftsystems)

Beantragung der Beihilfen

Staatliche Beihilfen

Achtung: Achtung: Anreizwirkung, die bei der Beantragung von (staatlichen oder nicht-staatlichen) Fördermitteln beachtet werden muss, vorbehaltlich der Einhaltung der Förderungsbedingungen

N.B.: Die Beihilfen der Lieferanten sind mit jeder staatlichen Beihilfe für ein und dasselbe Projekt kumulierbar.